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玻璃鋼儲罐纏繞工藝中的增股減層問題

纏繞工藝中，恰當增長纖維股數(shù)，淘汰纏繞層數(shù)，是提高容器生產(chǎn)效率的步伐之一。但是，在應(yīng)用時要全面思量，不行一味尋求生產(chǎn)效率。纖維股數(shù)增多后，在纏繞線型的交錯點和極孔切點處“架空”征象將隨之加劇。使得在架空部位的纖維與內(nèi)襯之間形成孔隙。容器充壓時，鋁內(nèi)襯蒙受不了壓力的作用將被擠入架空部位，緊張影響容器的委頓性能。纖維股數(shù)增多后，縱向纏繞層數(shù)相應(yīng)淘汰，包絡(luò)圓直徑的數(shù)目也將淘汰，使得纖維在頭部不能均衡散布，造成頭部強度降落。因此增股減層的步伐應(yīng)該慎重接納。應(yīng)用不妥會造成制風致量降落。

分層固化的工藝制度

分層固化的工藝要領(lǐng)是這樣舉行的。在內(nèi)襯上先成型肯定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)外貌打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到饜足強度計劃要求的層數(shù)為止。

厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一真相已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增長，壓力的提高，壁厚也隨之增長。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。除力學(xué)分析的緣故原由外，

從玻璃鋼容器制造角度看另有以下幾點：

1)隨著容器厚度增長，內(nèi)外質(zhì)量不勻稱性增大;

2)隨著容器壁厚增長、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來愈小，使整個容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形本領(lǐng)和強度。

為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強度，分層固化是一個有效的技能途徑。分層固化的容器，好象把一個厚壁容器變成幾個緊緊套在一起的薄壁容器組合體。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，蒙受雷同的應(yīng)力，而又無層與層之間的束縛，相互能自由滑移。這樣就充實發(fā)揮了薄壁容器在強度方面的良好性。

由于容器是分反復(fù)固化的，以是纖維在容器中的位置能及時得到牢固，不致使纖維產(chǎn)生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的勻稱性。

真空固化要領(lǐng)

玻璃鋼容器在真空環(huán)境中加熱固化，可以提高強度10%以上，真空固化是提高容器強度的有效途徑之一。容器在制造進程中，另有部門渣滓的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全撤消，這些渣滓的低分子物附著于樹脂!玻璃纖維界面上，妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響容器強度。接納真空固化要領(lǐng)可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼越發(fā)致密。因此能提高容器強度。

逐層遞減的張力制度

玻璃鋼纏繞容器得到高強度的緊張前提是使每束纖維受到勻稱的張力，即容器受內(nèi)壓時，全部纖維同時受力。倘若纖維有松有緊，則充壓時不能使全部纖維同時受力，這將影響纖維強度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會使纖維產(chǎn)生皺褶、使內(nèi)襯孕育產(chǎn)生屈服等，將緊張影響容器的強度和委頓性能。

纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。這是因為后纏上的一層纖維由于張力作用會使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起產(chǎn)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。倘若接納穩(wěn)固的張力制度，將會使容器上的纖維出現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓時纖維不能同時勻稱受力。緊張者可使內(nèi)層纖維孕育產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大低沉容器強度和委頓性能。來用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對先纏上的纖維仍有減少作用，但因本身的張力較小，就和先一層被減少后的張力雷同，這樣就可包管全部纏繞層自內(nèi)至外都具有雷同的變形和初張力。容器充壓時，纖維能同時受力，使得容器強度得到提高。使纖維強度能更好發(fā)揮。